鍛壓機床是工業(yè)基礎裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等，重要工業(yè)部門得到廣泛應用。任何一個工業(yè)發(fā)達國家，其鍛壓機床的技術水平和擁有量，是其工業(yè)發(fā)達水平的重要標志。我國鍛壓機床經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，已經(jīng)從只能生產(chǎn)單機（諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、錘）發(fā)展到能夠生產(chǎn)自動化鍛壓生產(chǎn)線。

       進入 21世紀以來，中國鍛壓機床行業(yè)經(jīng)過多種方式（技術引進、合作生產(chǎn)、合資）運作，快速提升了我國鍛壓機床的整體水平，鄭州華隆機械設計制造的伺服電動螺旋壓力機及配套自動化生產(chǎn)線，其技術性能指標已經(jīng)接近世界先進水平，取得了長足進步。國產(chǎn)伺服鍛壓機廠家與國外名牌的差距正在縮短。進入“十四五”規(guī)劃以來，鍛造行業(yè)面對新形勢，對鍛壓機床的需求提出了幾點新要求：

一、加速鍛壓機床的數(shù)控化和柔性化

       我們的鍛壓機床較之發(fā)達國家，數(shù)控化程度低（國產(chǎn)機床數(shù)控化率不足5%，歐美、日本已超過 65%），且數(shù)控系統(tǒng)主要依靠進口。鄭州華隆機械放眼全球將永磁同步伺服電機運用在螺旋壓力機上，研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機實現(xiàn)了螺旋壓力機從程控到數(shù)控的跨越，提高了鍛壓機床數(shù)控化和柔性化的同時使用自主研發(fā)的壓力機控制系統(tǒng)，以滿足鍛壓機床數(shù)控化的需要。

二、開發(fā)“綠色環(huán)?！卞憠簷C床

       近日，國家工信部委托中國鍛壓協(xié)會對鍛壓行業(yè)進行“雙碳”標準調研工作，目的是在鍛壓行業(yè)中推進“雙碳”控制目標的落地實施。因此綠色環(huán)保是鍛壓行業(yè)發(fā)展繞不開的話題，鄭州華隆研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機采用高效永磁同步伺服電機驅動，比傳統(tǒng)摩擦壓力機節(jié)能55%，幫助企業(yè)轉型升級，在“雙碳”背景下提升競爭力。除了節(jié)能高效，為了工人的人身安全和無污染環(huán)境，鍛壓機床研制需做到“五綠”----綠色設計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理。

三、鍛壓機床的自動化、數(shù)字化和信息化

       鍛造“十四五”規(guī)劃提出，鍛壓機床的自動化、數(shù)字化和信息化是實現(xiàn)鍛造未來智能化的基礎，國內一些鍛壓機廠家在壓力機伺服控制、設備檢測與自診斷等方面取得了一定的進步，鄭州華隆機械研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機可無縫對接自動化生產(chǎn)線及物聯(lián)網(wǎng)，壓力機的自動化、數(shù)字化和信息化程度得以提高，物聯(lián)網(wǎng)技術有了一定應用，未來我們將繼續(xù)深入研發(fā)助力鍛壓企業(yè)的智能化建設。

       展望鍛壓企業(yè)的未來：設備在網(wǎng)上，服務在掌上，數(shù)據(jù)在云上，管理在線上。智能化是每個鍛造企業(yè)的必修課。鍛壓機床數(shù)控化、柔性化、自動化的基礎就是鍛壓機床主驅動伺服化，鍛壓機床的趨勢即：伺服及方向，有方向，方有未來。只有實現(xiàn)了鍛壓機床主驅動伺服化，才能更好的實現(xiàn)鍛壓機床的自動化，智能化和綠色化。