鋁合金件傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是采用：低壓鑄造，重力鑄造等，因效率太低和表面質(zhì)量欠佳不甚理想，常規(guī)壓鑄零件，氣孔率高不能熱處理，力學性能有限，一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的主要難題。鍛造鋁合金件可消除冶煉過程中金屬鑄造松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。同時，鍛件的力學性能一般優(yōu)于同一材料的鑄件，主要用于相關(guān)機械負荷高、工作條件嚴重的重要部件。近年來隨著輕量化和市場需求的變化，越來越多的鍛造企業(yè)開始涉足鋁合金鍛造行業(yè)，并逐步開始投入大批量全自動鋁合金鍛造生產(chǎn)線，這為鄭州華隆機械將伺服螺旋壓力機鋁合金鍛造自動化生產(chǎn)線裝備及技術(shù)優(yōu)勢引入行業(yè)創(chuàng)造了良好契機。

       由于鋁合金的成形溫度區(qū)間非常窄，溫度的變化不僅影響變形抗力，還極易產(chǎn)生缺陷。因此，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過高節(jié)拍自動化生產(chǎn)來保障。鄭州華隆機械早在2009年就將永磁同步伺服電機運用在螺旋壓力機上，研發(fā)制造的630噸伺服螺旋壓力機及自動化生產(chǎn)線和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應用于鋁合金自行車配件的生產(chǎn)。另外，鄭州華隆物聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)提供鍛造生產(chǎn)線的整體聯(lián)線，華隆云網(wǎng)系統(tǒng)可獲取單臺設(shè)備及生產(chǎn)線的所有工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進行存儲，對于工藝優(yōu)化和故障的排除提供數(shù)據(jù)支撐，還可以實現(xiàn)遠程服務。

        鄭州華隆630噸伺服螺旋壓力機在鋁合金自行車配件的鍛造生產(chǎn)過程中展現(xiàn)的優(yōu)勢表明：隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求，伺服螺旋壓力機不僅能高速、高精度、重負荷運轉(zhuǎn)，而且有更大的靈活性，能根據(jù)不同材料和不同工藝的要求，設(shè)計滑塊運動曲線。伺服螺旋壓力機摒棄了傳統(tǒng)機械壓力機飛輪、離合器等易損件，滿足靈活、智能的制造需求，充分體現(xiàn)了鍛壓機未來的發(fā)展趨勢。